一、工業粉塵為何不可掉以輕心?
在打磨、焊接、噴涂、烘烤等工藝繁忙的車間里，肉眼難辨的粉塵懸浮在空氣中。它不僅刺激呼吸道、誘發塵肺，還可能在達到爆炸極限時瞬間引燃，造成難以挽回的事故。國家對工作場所粉塵濃度有嚴格上限要求，例如《粉末涂料企業安全衛生技術規范(征求意見稿)》提出常見可燃粉塵濃度應控制在 15 g/m3 以下，以防進入爆炸危險區 。因此，實時、精準地量化粉塵濃度，是工廠安全管理的剛性需求。
二、檢測原理：激光散射技術的優勢
HNAG1000-PM 車間粉塵濃度檢測儀采用進口激光傳感器，通過測量粒子對激光束的散射強度，區分并計算 PM2.5 與 PM10 顆粒物濃度。激光散射法響應快(T90≤20 s)，靈敏度高，可做到分辨率 0.1 μg/m3，適合動態工況下的瞬時變化捕捉 。
三、核心功能亮點
1、防爆與防雷設計
內置本安電路并取得 Ex d IIC T6 證書，同時具備二級防雷、防靜電能力，滿足 GB 3836 系列爆炸環境電氣標準。
多信號輸出，易于系統集成
4–20 mA、RS-485(Modbus RTU)、0–10 V、電壓/頻率脈沖及兩組繼電器，無縫對接 PLC、DCS、風機及報警器 。
2、有線無線雙平臺
支持電纜長距傳輸，也可選 4G/Lora 模塊，10–50 km 遠程聯網，方便將數據同步至環保局或企業安環中心。
3、紅外遙控與本地彩屏
2.5 英寸彩屏實時顯示濃度、溫濕度;紅外遙控可在危險場合免開蓋完成零點/跨度校準，降低維護風險。
四、關鍵技術指標匯總
| 指標 | 數值或范圍 | 說明 |
| 檢測量程 | 0–1 000 μg/m3、0–6 000 μg/m3、0–20 mg/m3（可定制） | 滿足從潔凈車間到高粉塵車間的需求 |
| 檢測精度 | ≤ ±3 % | 對應顆粒物質量濃度 |
| 線性誤差 | ≤ ±1 % | 全量程一致性 |
| 響應時間 (T90) | ≤ 20 s | 抓取瞬時波動 |
| 防護等級 | IP66 | 防塵防水，適合惡劣環境 |
| 工作溫濕度 | ?30 ~ 60 °C / ≤ 95 % RH | 生產現場普適 |
五、應用場景剖析
面粉與糧食加工：粉塵爆炸風險高，需要低延遲報警。
金屬打磨與噴涂：顆粒粒徑混雜，需同時監測 PM2.5、PM10。
煤炭儲運與裝卸：環境粉塵量級高，建議選 0–20 mg/m3 量程。
家具與木材廠：木屑粉塵易燃，防爆型設計尤為重要。
該儀器壁掛或吊頂安裝方式靈活，可布點于粉碎、除塵風管、集塵房等關鍵節點。
六、安裝與網絡架構建議
分區布點：依據車間工藝流程，每 200–300 m2 設置 1 臺探頭，重點覆蓋揚塵源。
有線冗余：主站使用 RS-485 總線，輔以 4-20 mA 回路至本地聲光報警器，確保斷網仍能聲光提醒。
無線網關：若產線分散，可部署 4G/Lora 網關，后臺云平臺實時匯總并支持手機 APP 巡檢。
七、校準與維護
零點跟蹤與溫度補償：儀器集成自動算法，減少漂移。
年度檢定：參考《環境空氣顆粒物連續監測系統技術要求》對比校準，保證量值可追溯 。
耗材更換：保持采樣窗口潔凈，避免油污與水汽附著影響散射光路。
八、選型決策要點
| 關注點 | 建議 |
| 量程 | 依據工藝揚塵最大值留 30 % 容量余量 |
| 通訊 | 若需對接 SCADA，優先選擇 Modbus RTU；若注重遠程監管，增配 4G |
| 防爆 | 位于涉爆 20 區或氣體 1 區必須選擇 Ex d IIC T6 |
| 報警級別 | 建議設兩級：預警 80 % MPC（允許濃度），報警 100 % MPC |
九、法規與合規
職業衛生：企業應按《工作場所空氣有害物質監測規范》定期監測并保存記錄。
環評與排放：粉塵外排口須配合顆粒物自動監測站，并與地方環保平臺聯網。
安全生產：爆炸危險場所應執行 GB 15577《粉塵防爆安全規程》對監測裝置的配置要求。
十、售后與服務保障
廠家承諾 12 個月質保，24 小時技術支持，并提供快速零件更換及現場培訓 。在交貨時隨附保養手冊、檢定證書、合格證及備品配件，確保使用者能快速掌握調試與維護要領。
十一、結語
粉塵治理沒有捷徑，唯有讓數據先于風險出現。車間粉塵濃度檢測儀以秒級響應、毫克級精度，為安全生產和職業健康筑起第一道屏障。將其納入日常點檢與信息化平臺，為綠色車間和本質安全提供可靠支撐。
